La sfida della circolarità

La circolarità è un approccio fondamentale per la sostenibilità ambientale. Si basa sul recupero, la rigenerazione e il riutilizzo di materiali e risorse con l’obiettivo di ridurre gli sprechi e i rifiuti e preservare le risorse naturali.

Abbiamo sviluppato un modello di produzione a ciclo chiuso che prevede l’utilizzo degli scarti di produzione, il recupero degli imballi, delle acque di processo e del calore in eccesso che si genera in alcune fasi della produzione come la cottura.

Una qualità ecologica dell’intero ciclo industriale che permette di limitare il consumo delle risorse naturali e ridurre l’impatto ambientale grazie al ripristino morfologico e vegetazionale delle cave, alla gestione controllata dei rifiuti, all’ottimizzazione dei consumi energetici e al riutilizzo delle acque industriali.

La produzione di imballaggi tradizionali richiede una grande quantità di risorse, tra cui petrolio, energia e acqua. Utilizzando imballaggi ottenuti dal recupero di materiali riciclati riusciamo a ridurre la quantità di rifiuti che finiscono in discarica, il consumo di energia e le risorse necessarie per la produzione di nuovi imballaggi.

I nostri imballi sono riciclabili al 100% e i nostri pallet, infine, sono prodotti con legno proveniente anche da foreste certificate secondo il sistema FSC (Forest Stewardship Council), ovvero derivante da una corretta gestione forestale e tracciabile.

Dal 2025 abbiamo scelto di sostituire i nostri imballi bianchi con quelli in cartone avana, più leggeri ma con le stesse prestazioni dei precedenti; una scelta che fa la differenza per l’ambiente: il passaggio al cartone avana contribuirà ad una riduzione delle emissioni attesa di oltre 2.000 tonnellate di CO2 (fonte dati per il calcolo FEFCO – Federazione Europea dei Produttori di Cartone Ondulato [ES8.1]- ), grazie alla maggiore sostenibilità della filiera legata alla produzione di questi nuovi imballi, che richiede meno approvvigionamenti, meno trasporti e di conseguenza meno consumi di carburante; inoltre il cartone avana permette di recuperare l’80% della carta post-consumo, contro il 60% del bianco.

L’utilizzo in tutti gli uffici di stampanti di ultima generazione rappresenta un ulteriore passo verso l’uso responsabile di risorse. Ad oggi sono state installate 180 nuove macchine che diminuiscono l’impatto ambientale grazie a un minor consumo di energia: da un lato, infatti, i toner di queste stampanti sono più piccoli e generano meno rifiuti da smaltire, dall’altro l’attività di stampa è più veloce e permette di ottenere un numero maggiore di pagine con meno energia.
Acquistando queste stampanti, il Gruppo aderisce inoltre a progetti globali e certificati di riforestazione.

Riconosciamo l’acqua come una risorsa essenziale per le comunità in cui operiamo e ci impegniamo a garantirne un uso efficiente e responsabile in tutti i processi e prodotti. Grazie ad un attento processo di gestione, recuperiamo il 100% dell’acqua di scarto nella produzione delle piastrelle. In questo modo evitiamo che le acque reflue industriali vengano condotte nei corsi d’acqua o nel sistema fognario. Il nostro indice di riciclo delle acque industriali arriva al 118% e comprende anche le acque derivanti da altre aziende del comparto.

La produzione di piastrelle genera una parte di scarto, rifiuti inerti che dovrebbero essere mandati in discarica, con dispendio di energia e mezzi. La nostra tecnologia ci permette di recuperare il 100% degli scarti crudi e cotti ovvero derivanti da piastrelle non cotte o cotte scartate dal processo per difetti o rotture, e di reimmettere nella macinazione delle materie prime tutto ciò che un tempo era considerato rifiuto.

Recuperiamo anche lo scarto crudo proveniente dai nostri clienti. Dalle acque di risulta dei lavaggi recuperiamo per decantazione la parte solida, chiamata fango ceramico, che riutilizziamo nella produzione degli impasti. Le polveri residue degli impianti di squadratura a secco vengono ridisciolte in acqua e reintrodotte nel mulino di macinazione delle materie prime.

Il 99,6% dei rifiuti derivanti dal processo produttivo e dalle manutenzioni viene indirizzato ad operatori specializzati nel recupero dei materiali. Solo lo 0,4% dei rifiuti totali generati nella nostra azienda finisce in discarica.